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          蒸壓加氣混凝土砌塊用石灰要求

          2020-07-16

          石灰是生產高壓滅菌加氣混凝土砌的重要鈣質材料,石灰的性能是確保生產過程穩定性的重要因素。通過高溫煅燒石灰石,白云石或貝殼而產生的。用于蒸壓加氣混凝土和樓板生產的石灰主要是通過煅燒石灰石和白云石獲得的。

          下面通過本標準的要求詳細描述石灰石和石灰:

          一、石灰石要求

          煅燒石灰的石灰石分為普通石灰石和氧化鎂石灰石?;瘜W成分指數要求為:CaO,MgO,SiO2,P和S。有關詳細信息,請參閱標準:ZB D 53 002 90石灰石。石灰石煅燒產生的石灰的質量主要與石灰石的質量,石灰石塊的粒度,窯內溫度和煅燒時間有關。

          二、石灰要求

          石灰的化學成分主要為CaO,但也包含少量的MgO,Fe2O3和SiO2。由于煅燒過程中CaCO3的分解不完全,因此石灰中含有未分解的CaCO3和其他化合物。因此,石灰的組成包括兩部分:一是非活性部分,包括未分解的碳酸鈣,該部分不參與水熱合成反應,因此在計算鈣硅比時不使用總鈣。第二個是活性部分,它是從CaCO3分解而來的。CaO的游離態是用于生產加氣混凝土塊的活性部分,包括有效的氧化鈣和游離的氧化鈣。

          生石灰在加氣混凝土砌塊生產中的作用主要有兩個方面:第一,提供鈣質成分。生石灰中的有效氧化鈣在水熱條件下與硅質材料中的SiO2和Al2O3反應,生成晶體或膠態水合硅酸鈣和硅鋁酸鈣產品。第二,調整生產過程中的原料漿粕氣體放出,增稠速度。一方面,提高了漿料的堿度,并且將鋁粉放氣;另一方面,釋放的熱量被加速以加速漿液的放氣,增稠和硬化。

          高壓滅菌加氣混凝土石灰要求的參考標準:JC / T 621-2009用于硅酸鹽建筑產品的石灰,如上表所示。

          1、 A(CaO + MgO)的質量得分

          有效的氧化鈣和氧化鎂是石灰中重要的活性成分。兩者都可以在水熱條件下與SiO2反應生成硅酸鹽,其含量決定了石灰的質量。

          如果有效的氧化鈣和氧化鎂的含量低,則可以適當地增加石灰的量。使用JC / T 621-2009標準附錄中的方法進行分析。由于該分析方法檢測到兩者的總量,因此通常適合于分析。鈣石灰。有效氧化鈣的分析方法根據標準{JC / T 478-2013,建筑石灰測試方法}進行。

          2、氧化鎂質量得分

          按氧化鎂含量可分為:①鈣鈣:石灰石煅燒制得的氧化鎂含量不超過5%; ②氧化鎂:MgO含量超過5%,通過煅燒白云石獲得鎂石灰,或者不燃燒石灰石。滲透時,MgO含量過高。通常在生產中使用鈣石灰,因為石灰中的大多數MgO都被燃燒,過多會導致生坯進入鍋后膨脹并破裂;如果生產板,則可以使用具有適當MgO含量的鎂石灰。

          3、 SiO2的質量分數

          石灰中的SiO2來自石灰石。在正常情況下,只要有效鈣的總量滿足要求,就可以稍微放松有效鈣的總量,因為它可以參與水熱合成過程中的反應,而不是有害物質。

          4、二氧化碳質量得分

          CO2的質量分數主要取決于未在石灰中煮熟的CaCO3的量。它可以在一定程度上反映石灰的煅燒程度。高的CO2質量分數表明存在更多的煅燒石灰。由于CO2含量的測定更加復雜,因此在無法提供測試條件的情況下,灼燒損失可以用作粗略的替代方法。

          5、消化速度

          該標準要求加氣混凝土中石灰的消解速率為5分鐘至15分鐘。為了生產,通常要用5分鐘的石灰才能更快,導致石灰的耐力不足并影響生坯的硬化。同時,石灰的細度對消化率有影響。

          6、消化溫度

          該標準要求加氣混凝土的石灰消化溫度為60°C至90°C。 盡量使生產石灰具有緩和的加熱曲線。

          7、未消化殘渣的質量分數

          未消化殘留物的主要成分是速燒石灰和生石灰。 如果含量太高,將影響石灰的質量和工藝的不穩定性。

          8、細度

          石灰的細度會影響其反應速度。 如果太粗糙,很可能會出現白點。 通常,將180目篩的剩余量控制在10%至20%。 快灰可以更粗,慢灰可以更好。

          以上就是關于蒸壓加氣混凝土砌塊使用石灰要求,希望可以幫助到大家,感謝大家的關注和支持,下期再見!

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